精苯生产的导热油加热方案

　　焦化厂精苯生产传统采用蒸汽作为热源，所需蒸汽压力必须在0.7MPa以上。如采用导热油作为热源，供热稳定、安全、可靠，轻苯加工能力和三苯回收率会显著提高。企业效益也会相应提高。

　　导热油系统的工艺流程

　　图 1 导热油加热工艺流程

　　1 导热油炉 2 热油泵 3 过滤器 4 汽液分离器 5 加热用设备 6 膨胀槽

　　7 换热器 8 引风机 9 烟囱 10 导热油储槽

　　焦化厂采用的导热油炉可以高炉煤气为燃料，以导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量传递给各塔加热设备。

　　工艺流程如图1所示。

　　图 1 导热油加热工艺流程

　　1 导热油炉 2 热油泵 3 过滤器 4 汽液分离器 5 加热用设备 6 膨胀槽

　　7 换热器 8 引风机 9 烟囱 10 导热油储槽

　　热载体导热油用热油泵2#送入导热油炉1#，经导热油炉加热到220～240℃后，再送入蒸馏塔加热器5#进行加热，此时导热油温度降为200℃。

　　导热油再经4#气液分离器、3#过滤器后，回到热油泵进口，这样就形成了加热利用——再加热再利用的闭路循环系统。10#贮油槽、6#膨胀槽的作用是及时补充循环系统中损失的导热油。

　　在导热油炉内高炉煤气燃烧后产生的废气，经7#高炉煤气换热后，降至250℃以下，用8#引风机经9#烟囱排出。高炉煤气经换热后由30℃升高到180℃。