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精苯生产的导热油加热方案

时间:2018-09-13 14:40:25
导读:焦化厂精苯生产传统采用蒸汽作为热源,所需蒸汽压力必须在0.7MPa以上。如采用导热油作为热源,供热稳定、安全、可靠,轻苯加工能力和三苯回收率会显著提高。企业效益也会相应提高。

  焦化厂精苯生产传统采用蒸汽作为热源,所需蒸汽压力必须在0.7MPa以上。如采用导热油作为热源,供热稳定、安全、可靠,轻苯加工能力和三苯回收率会显著提高。企业效益也会相应提高。

  导热油系统的工艺流程

  

导热油加热工艺流程

 

  图 1 导热油加热工艺流程

  1 导热油炉 2 热油泵 3 过滤器 4 汽液分离器 5 加热用设备 6 膨胀槽

  7 换热器 8 引风机 9 烟囱 10 导热油储槽

  焦化厂采用的导热油炉可以高炉煤气为燃料,以导热油为热载体,通过热油泵强制循环,将热量传递给各塔加热设备。

  工艺流程如图1所示。

  

导热油加热工艺流程

 

  图 1 导热油加热工艺流程

  1 导热油炉 2 热油泵 3 过滤器 4 汽液分离器 5 加热用设备 6 膨胀槽

  7 换热器 8 引风机 9 烟囱 10 导热油储槽

  热载体导热油用热油泵2#送入导热油炉1#,经导热油炉加热到220~240℃后,再送入蒸馏塔加热器5#进行加热,此时导热油温度降为200℃。

  导热油再经4#气液分离器、3#过滤器后,回到热油泵进口,这样就形成了加热利用——再加热再利用的闭路循环系统。10#贮油槽、6#膨胀槽的作用是及时补充循环系统中损失的导热油。

  在导热油炉内高炉煤气燃烧后产生的废气,经7#高炉煤气换热后,降至250℃以下,用8#引风机经9#烟囱排出。高炉煤气经换热后由30℃升高到180℃。

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